在機(jī)械加工行業(yè)中,金屬的切割、研磨、鉆孔、拉絲、壓延等加工工藝中為了減小摩擦力、降低熱效應(yīng)、延長(zhǎng)刀具壽命、提高加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率,大量采用了乳化切削液。在許多工業(yè)部門的金屬零部件和設(shè)備的清洗過程中,會(huì)產(chǎn)生大量的廢水,這些廢水含有從零部件上清洗下來的油、乳化液和切削雜質(zhì)。植物油、乳化劑和水構(gòu)成的油水乳化液。由于廢液中含有大量的不飽和油脂、皂類、乳化劑和添加劑等有機(jī)物,在長(zhǎng)期使用中被大氣中的氧氧化,另外在金屬切削過程中產(chǎn)生的高溫和金屬的催化作用,使乳化液中的油脂發(fā)生氧化,但更主要的原因是由于缺少光照,在25~40℃溫度下,細(xì)菌大量繁殖形成缺氧環(huán)境,致使乳化液腐敗變質(zhì),并產(chǎn)生難聞的臭味,因此乳化液必需定期更換。由于廢液中的油滴在乳化劑的作用下高度分散在水中,油滴粒徑在1微米以下,處于乳化狀態(tài),所以比分散的油污更難清除,更易被植物吸收,而且許多乳化劑有致癌作用,其危害性甚為嚴(yán)重。過去對(duì)這種含油廢水的危害性認(rèn)識(shí)不足,加之這類廢水單臺(tái)排放量不大,污染來源繁雜,大都采用直接排放,即便是處理也較為粗放。隨著工業(yè)的迅速發(fā)展,特別是近年來NC機(jī)床、加工中心等先進(jìn)設(shè)備的大量運(yùn)用,切削速度越來越高,切削液的用量也越來越大,此類廢液的排放量與日俱增。如果直接排入自然水體,當(dāng)水體中的油類物質(zhì)含量積聚一定程度后,對(duì)水體生物、周邊環(huán)境會(huì)產(chǎn)生嚴(yán)重的影響。
問題難點(diǎn)分析:
該類污水污染物成分復(fù)雜,油脂含量較高且乳化程度高,如何在預(yù)處理破乳是一大難題。同時(shí)單一的處理工藝很難將該類污水處理達(dá)標(biāo)需要將多種處理工藝相結(jié)合來處理。
處理工藝流程: